دراسة حالة – ماكينة تحزيم حديد بدون مشبك A4

التحدي

يقوم مصنع تصنيع الفولاذ الثقيل بالقرب من لينز في النمسا بشحن العوارض الملحومة وقواعد الماكينات إلى مختلف أنحاء أوروبا. يقوم المصنع بتحزيم حوالي 180 منصة نقالة ثقيلة يوميًا باستخدام شريط تحزيم فولاذي بعرض 25 mm مع بكلة فولاذية منفصلة وأداتين يدويتين قديمتين.

كانت الطريقة السابقة تتطلب تركيب وضغط بكلة على كل شريط، مما يزيد من الوقت والتكلفة. عادةً ما يُستخدم لكل منصة 4 شرائط × بكلتين لكل شريط. تكلفة البكلة الواحدة على المصنع حوالي €0.15، وكان المشغلون يقضون تقريبًا دقيقتين لكل منصة فقط في التعامل مع البكلات وإغلاقها.

تسبب الانزلاق المتكرر في الوصلات الناتج عن الشد الزائد أو الضغط غير الجيد للبكلات في الحاجة إلى إعادة التحزيم بمعدل 7 منصات يومياً بعد الفحص الداخلي أو أثناء التحميل على الشاحنات. بلغ متوسط مطالبات أضرار النقل الناتجة عن تحرك الحمولة €800 شهرياً. ومع انشغال مشغلين اثنين لمدة حوالي 6 ساعات/يومياً في التحزيم فقط، أصبح المصنع بحاجة إلى حل أكثر أماناً وسرعة وأقل تكلفة.

الحل

أدخل المصنع أداة تحزيم فولاذي بدون بكلة A4 لاستبدال الأدوات المعتمدة على البكلات في جميع المنصات الثقيلة الصادرة. تم اختيار A4 لقوة وصلة التحزيم المثبتة التي تبلغ 80–85% من قوة شد الشريط، مما يضمن تثبيت الأحمال الثقيلة جداً بأمان دون الحاجة إلى بكلات منفصلة.

يعمل الجهاز عند حوالي 60% من أقصى قوة شد 8000N، ويوفر شدًا ثابتًا وموثوقًا مع الحفاظ على سلامة الشريط. كما أن توافقه مع شرائط التحزيم الفولاذية بعرض 16–32 mm يتناسب مع مخزون المصنع الحالي بعرض 25 mm، ويتيح التصميم الخفيف والمدمج بوزن 4.2 kg للمشغلين العمل براحة حول التركيبات الملحومة الكبيرة ومناطق التحميل الضيقة.

تم تدريب المشغلين في أقل من وردية واحدة على استخدام وصلة التحزيم بدون بكلة: الشد، الإغلاق، والقطع في خطوة واحدة. تم تزويد المصنع بثلاث أدوات A4 لتغطية ورديتين، مع الاحتفاظ بأداة واحدة احتياطية لتقليل وقت التوقف.

حساب العائد على الاستثمار

قبل – التحزيم بالبكلة:

• الحجم اليومي: 180 منصة/يومياً، بمعدل 4 شرائط لكل منصة
• عدد البكلات المستخدمة: 2 لكل شريط → 8 لكل منصة → 1,440 بكلة/يومياً
• تكلفة البكلة: €0.15 لكل واحدة → 1,440 × €0.15 = €216/يومياً
• وقت المشغل: 3.0 دقائق لكل منصة (بما في ذلك البكلات) → 180 × 3 = 540 دقيقة ≈ 9.0h/يومياً
  وبتكلفة عمالة فعالة قدرها €20/h، تكلفة العمالة للتحزيم ≈ €180/يومياً
• إعادة العمل: 7 منصات/يومياً × 5 دقائق = 35 دقيقة ≈ 0.6h/يومياً عمالة إضافية
• إجمالي التكلفة اليومية (بكلات + عمالة + إعادة عمل): تقريباً €216 + €192 ≈ €408/يومياً

بعد – أداة تحزيم فولاذي بدون بكلة A4:

• لا توجد بكلات: تم إلغاء تكلفة €216/يومياً للبكلات
• زمن الدورة الجديد: 1.8 دقيقة لكل منصة → 180 × 1.8 = 324 دقيقة ≈ 5.4h/يومياً
  تكلفة العمالة: 5.4h × €20 ≈ €108/يومياً
• انخفاض إعادة العمل: من 7 إلى منصتين/يومياً → 2 × 5 دقائق = 10 دقائق ≈ 0.2h/يومياً
• انخفاض تقديري في مطالبات الأضرار بنسبة 50%: من €800/شهر إلى €400/شهر (≈ €18/يومياً توفير)
• إجمالي التكلفة اليومية مع A4 (عمالة + إعادة عمل متبقية): تقريباً €120/يومياً

التوفير اليومي: €408 − €120 ≈ €288/يومياً.
الاستثمار:
3 × أدوات A4 بسعر €690 لكل واحدة = €2,070
التوفير الشهري (22 يوم عمل): €288 × 22 ≈ €6,336
فترة الاسترداد: أقل من شهر واحد، حتى مع احتساب الصيانة ووقت التدريب.

النتائج

خلال الربع الأول، أكد المصنع تحقيق أكثر من 40% انخفاضاً مستمراً في إجمالي تكاليف التحزيم وزيادة واضحة في إنتاجية منطقة التحميل. أصبح المشغلون الآن ينجزون نفس حجم العمل اليومي بشخص واحد بدلاً من اثنين خلال جزء من الوردية، مع الحفاظ على وصلات آمنة ومتسقة للأحمال الثقيلة جداً.

انخفضت أضرار النقل المرتبطة بفشل التحزيم بشكل ملحوظ، ويبلغ المشرفون عن انخفاض تدخلات إعادة التحزيم في اللحظة الأخيرة عند الشاحنات. أصبحت أدوات A4 هي المعيار لجميع خطوط الأحمال الثقيلة في المصنع.

“التحول إلى أدوات التحزيم بدون بكلة A4 أوقف مشترياتنا من البكلات فوراً وقلل وقت التحزيم لكل منصة بأكثر من الثلث، دون أي تنازل عن أمان الحمولة.” — ماركوس هوبر، مدير اللوجستيات، StahlForm GmbH / لينز، النمسا، النمسا